在汽車生產過程中，車身鈑金沖壓生產線是主要設備，生產效率和質量直接影響汽車制造業(yè)的生產效率和質量。在原有的手工沖壓生產線上，生產不穩(wěn)定、效率低下、無法保證產品質量、勞動力成本上升等因素直接影響汽車制造商的市場競爭力。很多汽車廠商都意識到了這個問題，如何改善和避免以上問題？自動化沖壓生產線技術是提高產品質量和生產效率的主要措施。
實現板材生產線主要有兩種方式。其中，工業(yè)機器人作為一種可靠性強、靈活性高、anquan性好、操作方便的新型機械設備，在汽車制造中發(fā)揮著重要作用，成為汽車制造商的shouxuan。目前，許多車身制造商正在逐步升級他們的沖壓生產線。新引進的沖壓生產線也直接升級為機器人自動沖壓生產線結構?？蛻舻男枨鬄闄C器人自動沖壓生產線的集成設計和開發(fā)提供了良好的市場環(huán)境。
其他注意事項如下:
(1)自動化生產線的長度、寬度、高度、間距應與現場相匹配，布局應符合要求。
(2)自動化生產線主體結構的強度分析過程應與板材重量相匹配。
(3)層數、托盤尺寸、貼片平臺尺寸應與原材料數量和尺寸相匹配。
(4)找正平臺應能實現鋼板找正功能。
(5)如果饋線吸盤分離，應采取斷電保護措施。
(6)給料器的布置位置應合理，便于給料。
(7)落料叉的結構強度應與板材的特性相匹配，需要考慮長期工作后是否變形，如如何處理變形等。
(8)排序表的大小和數量應足夠。
(9)上下板應采取臨時措施。
(10)整套設備的布置應合理，并充分考慮操作的方便性。
(11)自動化生產線的操作流程和邏輯要合理。
(12)整套生產線anquan防護措施要到位。
(13)生產線各工序的時間和節(jié)奏應協調有序，應與切割時間相匹配，無明顯等待現象。
(16)應考慮噪音。如果噪聲不達標，應采取相應的降噪措施。
(17)應盡可能配備格柵清理機(如圖10所示)，以防止切渣影響下料。
總之，在鈑金材生產線中應用激光切割機裝卸系統(tǒng)，可以顯著提高生產效率，降低操作人員的勞動強度，節(jié)省設備占用空間，是后續(xù)鈑金加工設備自動化、智能化的發(fā)展方向。
